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物料管理制度物料管理制度及流程篇一
工程名稱(chēng):*大廈
施工單位:
設(shè)備名稱(chēng):龍門(mén)架及井架物作業(yè)內(nèi)容
交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.提升機(jī)使用中應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定:
5)維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求;
6)維修和保養(yǎng)提升機(jī)架體頂部時(shí),應(yīng)搭設(shè)上人平臺(tái),并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。
2.提升機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門(mén)統(tǒng)一管理,不得對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)和架體分開(kāi)管理。
3.金屬結(jié)構(gòu)碼放時(shí),應(yīng)放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應(yīng)注意防震,防潮。
4.運(yùn)輸提升機(jī)各部件時(shí),裝車(chē)應(yīng)墊平,盡量避免磕碰,同時(shí)應(yīng)注意各提升機(jī)的配套性。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
物料管理制度物料管理制度及流程篇二
目的：為了保障生產(chǎn)的正常運(yùn)作，降低成本，追求物料低庫(kù)存，高產(chǎn)出，使倉(cāng)庫(kù)成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關(guān)人員按照此章程作業(yè)，違者按相關(guān)廠規(guī)追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
1、倉(cāng)管員必須嚴(yán)格按照倉(cāng)管員工作職責(zé)作業(yè)，并有相關(guān)人員值班。
2、物品出倉(cāng)必須辦理正規(guī)出倉(cāng)手續(xù)。
3、未經(jīng)許可，非倉(cāng)庫(kù)人員不得隨意進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。
4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。
5、經(jīng)常核算整理賬目對(duì)卡，實(shí)際數(shù)量與卡一致，一目了然。
6、實(shí)行“7s”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行管理。
7、物料實(shí)行分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。
8、對(duì)所有進(jìn)、出、存物料建立賬務(wù)，每月進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)一次，于次月五號(hào)前上交報(bào)表給財(cái)務(wù)。
1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計(jì)劃，查減庫(kù)存后方可下達(dá)物料需求表，若bom表不詳，需與工程部核實(shí)或提供樣板給采購(gòu)，確保物料及時(shí)到位。
2、所有訂單必須注明訂單號(hào)、燈體型號(hào)、顏色、數(shù)量相關(guān)品質(zhì)要求等，列出清單交廠長(zhǎng)審核后，分相關(guān)部門(mén)對(duì)單作業(yè)。
3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機(jī)械設(shè)備、特殊材料等，由相關(guān)部門(mén)申請(qǐng)，廠長(zhǎng)審核，報(bào)林總批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。
4、若手續(xù)不完全，無(wú)申購(gòu)單采購(gòu)有權(quán)拒絕采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)不予進(jìn)倉(cāng)，否則相關(guān)責(zé)任自負(fù)。
1、所有采購(gòu)進(jìn)倉(cāng)，供應(yīng)商進(jìn)貨，倉(cāng)管員必須核對(duì)采購(gòu)訂單，由品管人員確認(rèn)品質(zhì)，安規(guī)后方可收貨入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)對(duì)數(shù)量負(fù)責(zé)，且單隨貨走，當(dāng)天辦理進(jìn)倉(cāng)手續(xù)，實(shí)行誰(shuí)收貨誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。
2、物料員領(lǐng)料，必須開(kāi)領(lǐng)料單，且內(nèi)容填寫(xiě)完整準(zhǔn)確（如規(guī)格、型號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、顏色、客戶(hù)等）否則倉(cāng)庫(kù)拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉(cāng)庫(kù)要做好相關(guān)記錄，清楚物料去向，以便物控和財(cái)務(wù)抽查，生產(chǎn)輔料入庫(kù)后通知申請(qǐng)人領(lǐng)取，不得亂發(fā)料。
3、凡屬倉(cāng)庫(kù)區(qū)域物料，任何認(rèn)不得私自拿取，必須通知倉(cāng)庫(kù)人員辦理好相關(guān)出倉(cāng)手續(xù)，否則廠規(guī)處理。
4、所有物料進(jìn)倉(cāng)單包括現(xiàn)金都必須寫(xiě)清楚用途、單號(hào)經(jīng)品管簽名，否則不予以報(bào)賬，責(zé)任自負(fù)。
5、倉(cāng)管員必須核對(duì)采購(gòu)單，嚴(yán)格按照采購(gòu)單規(guī)格、數(shù)量進(jìn)倉(cāng)，填寫(xiě)物料po#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉(cāng)管員責(zé)任。
6、若手續(xù)不全，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進(jìn)度由相關(guān)人員承擔(dān)責(zé)任。
7、若經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)為不良的物料，需開(kāi)具退貨單，通知采購(gòu)或者供應(yīng)商在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)處理退貨。
1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購(gòu)員申請(qǐng)補(bǔ)料，損失注明由誰(shuí)承擔(dān)并知會(huì)供應(yīng)商和提供相關(guān)單據(jù)給財(cái)務(wù)。
2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請(qǐng)，注明不良原因，交財(cái)務(wù)核算月生產(chǎn)損耗費(fèi)用。
3、補(bǔ)料必須填寫(xiě)《采購(gòu)補(bǔ)料單》并注明補(bǔ)料原因，相關(guān)人員以及供應(yīng)商包廠長(zhǎng)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，補(bǔ)料必須及時(shí)，注明加急，否則影響出貨由相關(guān)人員承擔(dān)。
4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃，提前3-7天報(bào)欠料給采購(gòu)注明客戶(hù)、型號(hào)、訂單號(hào)、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準(zhǔn)確及時(shí)，否則依廠規(guī)處理。
1、所有采購(gòu)單下達(dá)前，由采購(gòu)主管對(duì)單審核是否漏單，交廠長(zhǎng)審核后方可傳單。
2、采購(gòu)跟單根據(jù)物料需求計(jì)劃對(duì)照bom表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責(zé)任，采購(gòu)跟單為第一責(zé)任人，主管為第二責(zé)任人。
3、根據(jù)排程計(jì)劃，提前報(bào)欠數(shù)給采購(gòu)跟單確認(rèn)物料交期，便于生產(chǎn)上線(xiàn)排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規(guī)定）
4、因供應(yīng)商送貨不及時(shí)或質(zhì)量不符合我廠要求，應(yīng)及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報(bào)總經(jīng)理更換供應(yīng)商。
5、所有物料更換供應(yīng)商，應(yīng)先報(bào)價(jià)，打樣確認(rèn)ok后，在同等或者低于以前價(jià)格情況下方可接受。
物料管理制度物料管理制度及流程篇三
1.目的
為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。
2.適用范圍
本制度適用于公司車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。
3.職責(zé)
物料保管、物料出入庫(kù)管理財(cái)務(wù)部物料預(yù)算，成本控制
4.術(shù)語(yǔ)及定義
物料是指企業(yè)為維持和滿(mǎn)足公司正常運(yùn)營(yíng)需要，在生產(chǎn)過(guò)程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱(chēng)。
5.工作流程
生產(chǎn)計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)退庫(kù)數(shù)量 填寫(xiě)物料申請(qǐng)單
進(jìn)行物料原包裝 核算員開(kāi)具領(lǐng)料單
是否為次品物料
是
倉(cāng)庫(kù)根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)出物料
否
粘貼物料標(biāo)簽 提交退料單
6.內(nèi)容
退回倉(cāng)庫(kù)
1.物料領(lǐng)用
1.1車(chē)間領(lǐng)料人必須根據(jù)第二天生產(chǎn)計(jì)劃量和現(xiàn)有的庫(kù)存量，確定物料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫(xiě)物料申領(lǐng)單。
1.2領(lǐng)料人應(yīng)提前一天填寫(xiě)生產(chǎn)物料申領(lǐng)單，并于當(dāng)天早上9:00上交各車(chē)間核算員在erp系統(tǒng)下工單并打印出工單領(lǐng)料單，若超時(shí)上交，則物料申領(lǐng)單由本人在11點(diǎn)前送至原輔料倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員處。
1.3生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)用物料時(shí),倉(cāng)庫(kù)管理員憑由車(chē)間負(fù)責(zé)人(或統(tǒng)計(jì)員)簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放,庫(kù)管員和領(lǐng)料人均須在領(lǐng)料單上簽名。
1.4領(lǐng)料單一式三份,一聯(lián)退回車(chē)間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉(cāng)庫(kù)作為登記實(shí)物賬的依據(jù)。
1.5車(chē)間人員應(yīng)對(duì)當(dāng)天領(lǐng)用的物料及時(shí)復(fù)核，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱(chēng)、規(guī)格不一致的情況及時(shí)與車(chē)間核算員和倉(cāng)官員溝通反饋。
1.6領(lǐng)料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領(lǐng)，不可一次領(lǐng)料過(guò)多，以免造成不必要的浪費(fèi)或退料。
1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號(hào)當(dāng)天找勞保用品管理員領(lǐng)用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過(guò)渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的儲(chǔ)存保管原則:以物品的屬性、特點(diǎn)和用途規(guī)劃設(shè)置倉(cāng)庫(kù)。
2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點(diǎn)，必須做到查點(diǎn)方便，成行成列，排列整齊。
2.2倉(cāng)管員應(yīng)按規(guī)定對(duì)貯存物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，要求帳、物、卡一致，如有不符應(yīng)仔細(xì)查找原因,?對(duì)臨近復(fù)驗(yàn)期的物料倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)復(fù)檢。
2.3倉(cāng)管員對(duì)庫(kù)存、待驗(yàn)物料以及設(shè)備、工具等負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任，倉(cāng)庫(kù)物資如有損失、貶值、報(bào)廢、盤(pán)盈、盤(pán)虧等，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管。
2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲(chǔ)存的場(chǎng)所和保管常識(shí)處理，加強(qiáng)保管措施，同類(lèi)物資堆放要考慮先進(jìn)先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。
2.5倉(cāng)庫(kù)要嚴(yán)格保衛(wèi)制度，禁止非本庫(kù)人員擅自入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁煙火，倉(cāng)管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識(shí)。
2.8有特殊儲(chǔ)存條件的產(chǎn)品，劃分獨(dú)立區(qū)域和設(shè)定符合產(chǎn)品特性的儲(chǔ)存條件，定期記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
2.9產(chǎn)品存儲(chǔ)要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類(lèi)保管、編號(hào)定位，并應(yīng)離墻離地?cái)[放，具體數(shù)值無(wú)明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。
2.物料使用
3.1車(chē)間內(nèi)原輔料使用前各工序操作人員均需核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)合格證，確認(rèn)符合要求后，方可按批備料，并填寫(xiě)稱(chēng)料記錄，稱(chēng)料人、復(fù)核人均需簽名。
3.2凡必須于車(chē)間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應(yīng)及時(shí)嚴(yán)格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標(biāo)準(zhǔn)操作程序辦理退庫(kù)。再次啟封使用時(shí)，應(yīng)核對(duì)記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應(yīng)停止使用，對(duì)性質(zhì)不穩(wěn)定的原輔料需復(fù)驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。
3.3根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對(duì)制劑成品質(zhì)量有影響的原輔料應(yīng)進(jìn)行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質(zhì)量部進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后附上合格報(bào)告單，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后，才能投入生產(chǎn)。
3.4車(chē)間包裝班在使用包裝材料時(shí)，必須嚴(yán)格檢查包裝材料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問(wèn)題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫(kù)。
4.物料交接
4.1物料交接應(yīng)掌握先進(jìn)先出原則。
4.2物料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可向下工序移交。
4.4領(lǐng)料人員檢查無(wú)誤后，在交接記錄上簽字
4.5中間產(chǎn)品交接后，及時(shí)填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。
二．物料退庫(kù)
5.1超過(guò)7天無(wú)生產(chǎn)計(jì)劃的物料需填寫(xiě)退料申請(qǐng)單，通知qa審核批準(zhǔn)。
5.2qa審核內(nèi)容：
5.2.1未開(kāi)包的物料是否包裝完整，封口是否嚴(yán)密，數(shù)量是否準(zhǔn)確。
5.2.2已開(kāi)封的物料數(shù)量是否準(zhǔn)確，有無(wú)被污染。如對(duì)剩余生產(chǎn)物料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，則通知qc到車(chē)間取樣檢驗(yàn)。
5.2.3當(dāng)質(zhì)量管理部qa監(jiān)督員認(rèn)為剩余生產(chǎn)物料的數(shù)量不符時(shí)，則應(yīng)核對(duì)批生產(chǎn)記錄，查找差錯(cuò)原因，填寫(xiě)原因，填寫(xiě)偏差記錄。并通知車(chē)間管理人員查找原因，直至得到滿(mǎn)意結(jié)果。
5.3qa審核無(wú)誤后，在退料申請(qǐng)單上簽字，交回退料人。
5.3.1車(chē)間收到批準(zhǔn)的退料申請(qǐng)單后，清點(diǎn)退料，由車(chē)間退料員將退料送到倉(cāng)庫(kù)，辦理退料手續(xù)。
5.4退料入庫(kù)
5.4.1倉(cāng)庫(kù)保管員憑退料申請(qǐng)單核對(duì)退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號(hào)及封條上退料日期，復(fù)檢稱(chēng)重，確定無(wú)誤后，給這些物料貼上退料標(biāo)記。車(chē)間退料員與倉(cāng)庫(kù)保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫(xiě)退料臺(tái)帳。
5.4.2退料送入庫(kù)房?jī)?nèi)，放置在原貨位或單獨(dú)的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫(xiě)記錄。注明品名、退貨時(shí)間、檢驗(yàn)日期，保證物料下次出庫(kù)時(shí)先出退料。
5.4.3退料入庫(kù)完畢，倉(cāng)庫(kù)保管員填寫(xiě)物料收發(fā)管理臺(tái)帳，存檔備查。
5.4.4在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進(jìn)行退庫(kù)的賬務(wù)處理，實(shí)物暫存車(chē)間，待下批生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，由車(chē)間領(lǐng)料人從賬面上扣除。退庫(kù)物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先發(fā)放。
7.相關(guān)文件
《生產(chǎn)物料申領(lǐng)單》
《中間產(chǎn)品交接單》
《崗位物資交接記錄》
物料管理制度物料管理制度及流程篇四
一、員工應(yīng)該按時(shí)上班，上班時(shí)間衣著整潔。
二、禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。
三、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)，不做與工作無(wú)關(guān)或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩耍或?yàn)E動(dòng)車(chē)床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。
四、未經(jīng)允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將私人用品放在操作臺(tái)上。
六、車(chē)間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車(chē)間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。
七、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
八、員工在操作過(guò)程中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)向車(chē)間主任報(bào)告，經(jīng)車(chē)間主任確認(rèn)后，方可再行按要求進(jìn)行。
九、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)物料管理系統(tǒng)，應(yīng)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后，徹離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
十、在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產(chǎn)。
十一、車(chē)間所用器具、物料等，用完及時(shí)歸位，按指定地點(diǎn)放好；
十二、在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。
十三、堅(jiān)持每天對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、工作現(xiàn)場(chǎng)和所轄區(qū)域進(jìn)行一次安全檢查，落實(shí)隱患整改。
十四、掌握本崗位所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理的能力。
十五、必須如實(shí)做好車(chē)間生產(chǎn)記錄；業(yè)和違章指揮，應(yīng)當(dāng)予以拒絕。
十六、員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單，不得私自拿取物料。
十七、員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
十八、下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。
十九、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外）。
二十、對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，車(chē)間管理在無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。
物料管理制度物料管理制度及流程篇五
(一)、使用前的檢查:
1.金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)焊和明顯變形;
2.架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固;
3.附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;
4.架體的安裝精度是否符合要求;
5.安全防護(hù)裝置是否符合要求;
6.卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置是否合理;
7.電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性;
8.信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;
10.提升機(jī)與輸電線(xiàn)路的安全距離及防護(hù)情況。
1.金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形;
2.扣件、螺栓連接的緊固情況;
3.提升機(jī)構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4.安全防護(hù)裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞;
5.纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng);
6.電氣設(shè)備的接地(或接零)情況;
7.斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。
1.地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng);
4.安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性;
5.吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無(wú)障礙物;
6.作業(yè)司機(jī)的視線(xiàn)或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項(xiàng)
3.交接班交待運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)修理,禁止機(jī)械帶病作業(yè);
4.停機(jī)一段時(shí)間后,應(yīng)先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)行檢查,然后才能帶載運(yùn)行;
7.禁止在6級(jí)風(fēng)以下作業(yè);
9.禁止非操作人員啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī);
10.收班時(shí)要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無(wú)關(guān)人員啟動(dòng)卷宗揚(yáng)機(jī)。
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