人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編為大家收集的優(yōu)秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
凈化車間用途篇一
①更換新大車換行走輪4個；
②校正舊大車移門機構；
③更換普焦和型焦出焦工藝流程；
⑤處理污水一萬兩千噸；
⑥型焦車間切紙89噸；
⑦收保溫草簾30條；
⑧處理軌道裂縫、斷口焦側10處、機側17處。
在完善質量體系的基礎上，建立健全了車間各崗位的安全責任制。35kv變電站、污水處理站及切紙房崗位操作規(guī)程均已上墻。并嚴格要求車間工作人員執(zhí)行操作票、工作票、工作制度，從而保障了在生產操作過程中涉及的各類事故的發(fā)生，有了規(guī)范性的約束及控制。做到了無一起事故的發(fā)生，為我廠安全生產建設起到了保駕護航的作用。
②5月12日線路檢修：早6：01、14：30。
群眾是一切工作的`力量源泉。而員工的思想狀況直接關系到工作效率和工作的完成情況。車間每月定期組織員工進行學習，教育大家樹立主人翁責任感，把個人的命運和企業(yè)緊密的聯系起來，同時把員工的工作表現和獎懲制度有機的結合起來，獎勤不獎懶，讓大家認識到只有通過自己不斷的努力學習進步才能與企業(yè)共同發(fā)展，從而調動了員工的工作熱情，促進了車間工作的順利開展。
凈化車間用途篇二
20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習”。工程實踐教育是本科生學習期間一個非常重要的環(huán)節(jié)，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會。本次實習主旨在于：增加我們對生產企業(yè)的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎。
通過生產實習應達到以下基本要求：1.認識并掌握常用機器、設備的結構及作用；2.了解化工工藝、生產過程及控制系統；3.了解過程裝備的制造工藝及過程；4.了解油品的物料性質。
在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業(yè)，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司。其中的燕山石化是第一天的實習地點，而后兩家工廠共同占用了第二天的時間。
1. 燕山石化
我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產能力的化工一廠。在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產流程的印象。
煉油廠
燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾（常減壓蒸餾）和三催化（催化裂化）。
常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發(fā)度的不同，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等。它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的。三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔；兩爐則是常壓爐和減壓爐。常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之所以如此重要，原因是后續(xù)二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置提供，可以說如果常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產。石油蒸餾與連續(xù)精餾相比具有顯著特點。一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集一定沸點的混合流出物；二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要通過汽提塔來實現。我們從師傅介紹中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬噸/年，每年可向社會提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎；有27種產品曾獲國家、部、市級優(yōu)質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽。
催化裂化裝置
催化裂化是實現二次加工的重要方法之一。它的原理較為復雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應?？偡磻饰鼰嶷厔荨４呋倪^程可分為反應、分餾、穩(wěn)定。反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器。反應器的作用是進行裂化并使裂化后產品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速通過提升管，經快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統。由于催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下面的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生后的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥返回提升管反應器循環(huán)使用。分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟。由反應過程來的高溫油氣進入催化分餾塔下部，經脫過熱段后進入分餾段，經分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿。富氣和粗汽油稍后進入吸收系統；輕、重柴油為成品油，回煉油返回反應––再生系統進行回煉。油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱后循環(huán)回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有c3、c4甚至c2組分。吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤c2)、液化氣(c3、c4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。
三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是于1997年投入生產線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢。首先，三催化有1個反應器、2個再生器；一催化僅有1個反應器、1個再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油（比如大慶出的油）。
化工一廠
化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業(yè)化重組后新組建的二級單位。現有兩套主要生產裝置，分別為年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人。
化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油（hvgo）、重柴油（hgo）和石腦油（nap）為原料，經過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等提供原料。因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”。而乙烯產量也被視為衡量一個國家石油化工生產水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的?；ひ粡S的裝置呈現“兩頭一尾”布局，即：老區(qū)裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新區(qū)裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新老區(qū)共用一個分離系統，包括并聯的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯的丙烯精餾塔。制冷系統包括兩臺并聯的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機。
凈化車間用途篇三
一、目的 凈化車間管理規(guī)定
為避免生產過程中出現污染，同時將空氣中的細小微粒和微生物量減到最少。
二、適用范圍
三、內容
3.1 便鞋及個人物品應整齊地放入指定的個人物品柜里，并確保鎖好柜門。
3.2 凈化室進入
3.2.1 進入流程
3.2.2 注意事項
3.2.1.1 口罩在配戴時要將兩邊帶子掛到耳
朵上，并將上下兩邊拉伸遮住口鼻部位。
3.2.1.2 頭罩要將頭發(fā)全部罩住，不能將頭
發(fā)露在外面。
3.2.1.3 戴手套時衣服口要壓住手套口，不
能將皮膚裸露在外。
3.2.1.4 凈化服不得拖（丟）在地上，不得
卷起褲腳。
3.2.1.5 風淋室吹塵時間10秒，一次可進
1～2人。
3.2.1.6 取出或放入凈化鞋時應確保鎖好
柜門。
3.2.1.7 進入擴散車間，需再次風淋。
3.2.1.8 副總（含）級別以上人員及確需進
入車間的參觀人士，進入車間時，需統一著藍大
褂、戴帽，同時需經過風淋。
3.3 凈化室離開
3.3.1 離開流程
凈化室→更-衣室→脫手套→脫凈化鞋→脫凈化服→脫口罩→非凈化區(qū)
3.3.2 注意事項
3.3.2.1 個人使用的凈化服每周一洗，口罩二日一換。
3.3.2.2 廢棄的口罩、手套應立即放進規(guī)定垃圾桶內，嚴禁亂扔。
3.3.2.3 脫下凈化鞋后，將凈化鞋正方向（或鞋底對齊側方向）鞋尖朝內，鞋跟在外，靠攏并齊放入更-衣室指定的鞋柜內，護套不能壓在鞋下面避免臟污。
3.4 通用行為規(guī)范
3.4.1 剛做完劇烈運動的需半小時后方可進入凈化室。
3.4.2 吸煙后10分鐘內不允許進入凈化室。
3.4.3 嚴禁將與操作無關的任何物品，如水杯、礦泉水瓶等帶入凈化室。
3.4.4 垃圾應立即放入指定位置的垃圾桶內。
3.4.5 嚴禁穿著凈化服和凈化鞋到更-衣室以外的非凈化區(qū)去。
3.4.6 從凈化車間進入包裝，需按離開流程執(zhí)行；不得從包裝車間直接進入凈化車間。
3.5 操作規(guī)范
3.5.1 任何人員嚴禁用裸手直接碰觸產品。
3.5.2 需要用手取硅片樣品時，應確保手套清潔，接觸部位應在硅片邊角部位。
3.5.3 禁止對著硅片或電池片說話。
3.5.4 任何與產品有關的操作要在凈化工作臺上進行。
3.5.6 工作中嚴禁身體緊靠機臺、坐地板。
3.6 清掃要求
3.6.1 清掃范圍：
3.6.1.1 日清潔：設備臺面、機臺外表面、工作臺、地面。
3.6.1.2 周清潔：墻壁、門窗、貨架、推車、膠凳、工作椅、工作柜。
3.6.1.3 每月清潔及年度清潔：天花膠板及日清潔和周清潔內容。
3.6.3 清潔周期和時間規(guī)定 3.6.2 清潔用品：無塵布、無水乙醇、松油醇、拖把。
3.6.3.1 每次交接-班前要進行衛(wèi)生打掃
3.6.3.2 每周清潔可在一周內陸續(xù)做完指定的區(qū)域范圍的清潔工作。
3.6.3.3 每月清潔及年度清潔應在制造部停產時進行，對產品應采取防塵防護措施。
3.6.4 清潔方法
3.6.4.1 機臺外表面：使用無塵布清潔。
3.6.4.2 地面：先用微濕拖把將凈化間清潔干凈，拖把不能夠到的區(qū)域，用微濕無塵抹布沾水清潔。用完后的工具清洗干凈后烘干放回原位。
3.6.4.3 其它：無塵布做清潔。
四、獎罰規(guī)定
4.1 各班領班和各部門負責人應要求本部門人員嚴格按照本規(guī)范執(zhí)行。
4.2 質檢員及車間紀律小組成員將不定期對車間進行巡查，發(fā)現有不合格現象時，應當場指正，違反規(guī)定的人員應立即改正。
4.3 對于再犯和不改正者，將對其不合格行為進行記錄，并進行一定的處罰。
4.4 對于該工序或該班組全體人員整月未任何違紀現象的，將根據該工序或該班組員工比率，發(fā)放一定的獎金。
4.3.1 普通員工違規(guī)處罰
第一次違反本規(guī)定的，公司給予警告1次處理。
第二次違反本規(guī)定的，公司給予公告，同時罰款10元，班組長在場情況下連帶扣15元。
以后每次違反本規(guī)定的，在原先罰款基礎上翻倍處理。
4.3.2 班組長違規(guī)處罰
第一次違反本規(guī)定的，公司給予警告1次處理。
第二次違反本規(guī)定的，公司給予公告，同時罰款15元。
以后每次違反本規(guī)定的，在原先罰款基礎上翻倍處理。
第四次違反本規(guī)定的，當月降職為代班組長。
4.3.3 工序長（含）以上人員違規(guī)處罰
第一次違反本規(guī)定的，公示，并罰款100元。 第二次違反本規(guī)定的，公示，并罰款200元。
第三次違反本規(guī)定的，降職為代職，并取消該職位津貼。
4.3.4 其他部門人員違規(guī)處罰
第一次違反本規(guī)定的，公示并警告一次。
第二次違反本規(guī)定的，公示并上報該部門負責人。 第三次違反本規(guī)定的，公示并禁止該人員再次進入。
五、附則
1 本管理規(guī)定自公布之日起開始執(zhí)行。
2 公司將根據車間情況，對此規(guī)定實行修改。
1，經培訓合格及主管審核后的人員方可進入凈化車間。
2，進入凈化車間人員必需遵守凈化車間規(guī)定。
3，尚未被認可的員工及他人若進入凈化車間，應先報備申請得到主管同意后，并經車間人員陪同下方得進入。
4、任何人員進入凈化車間工作或參觀時，必須嚴格遵守凈化車間制度。
6、原物料進凈化車間時，貨物必須經風淋室處理后攜入凈化車間。
風淋室程序：
1、 踏上換鞋區(qū)地毯前，必須先將外套、鞋子脫下，外套鞋子置于柜子內。
3、進入風淋室內，不可同時兩人或兩人以上進入。
4、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在風淋室的門或墻上。人員必須站立于風淋室中央 踏腳板上輕微搖動雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落。
5、風嘴方向正常應是水平吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風嘴方向，以求達到最大的除塵效果。
凈化車間員工管理條例：
1、員工進入車間前必須查看自己防靜電衣，帽，鞋，手套以及防靜電手腕是否佩戴整齊（頭發(fā)應放入防靜電帽內）。
2、員工每天必須做防靜電手腕測試（檢查靜電手帶測試器是否正常，檢查靜電手帶是否破損，檢查佩戴的靜電環(huán)是否緊貼手腕。）填寫防靜電手腕測試表。
3、員工必須用防靜電鑷子拿取光源，嚴禁用手直接觸摸光源，一旦發(fā)現違反者必當嚴肅處理（管理者如若如有此現象，雙倍處罰）。
4、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向上級申請。
5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
6、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
7、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8、操作人員每日上崗前必須將機器及工作臺面清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區(qū)分放置。
9、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除工作需要或特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。
10、員工出車間必須登記，并向有關上級請示方可離開。出去時間禁止超過10分鐘，否則視為一次脫崗。脫崗三次后視為一次礦工。
11、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，將鑰匙、手機等物品放進柜子里（特殊情況接電話不得超過1分鐘）。
12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。
13、當生產出現不良品狀況時應立即停工并向上級報告，查找原因后方可繼續(xù)生產。
14、車間機器在使用時，必須由經過培訓的指定人員按照規(guī)定進行操作，員工不得隨意使用。
15、員工每天提前十分鐘打掃衛(wèi)生，包括地面，工作臺，窗臺，車間拐角，儀器，物料架，并將所有的門窗、電源關閉。
以上條例作為員工考核依據，違者依據員工手則進行處罰并取消當月考核資格 。
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：
1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出錯率等。
4.“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
質量管理制度
1.必須樹立“質量第一用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2.對出現的異常情況查明原因，及時排除，是質量始終處以穩(wěn)定受控狀態(tài)。
3．認真執(zhí)行“三檢”制度。操作人員對自己生產產品做到自檢，檢查合格后方可轉到下道程序。下道程序對上道程序進行檢查，不合格產品有權拒絕接受，這是互檢。產品完成后，由檢驗員進行相關，檢驗。
4.對所生產產品質量負責。做到不合格材料不投入生產，不合格半品不轉序。
5.發(fā)現質量事故要做到責任者查不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制訂不放過。
6.“三品”隔離區(qū)（合格品，返修品，廢品），做到標識明顯，數量準確，處理及時。
安全管理制度
1，貫徹“安全第一，預防為主”。
2，嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，防止出現任何事故。
3，經常開展安全活動，不定期進行整改，消除隱患。
4，易燃易爆物品單獨擺放，樹立明顯標識。
5，定期檢查更換消防設備。
生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。
本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。
本制度至發(fā)行之日起立即施行。
制定： 審核： 批準：
蓋章（日期）
編制： 日期：
審核： 日期：
批準： 日期：
一、凈化車間管理目的
為了滿足dep膜組件產品的生產工藝的需要、保證產品質量、安全生產，必須對凈化車間的環(huán)境、人員、物料、設備、衛(wèi)生、生產過程等進行控制。
二、 溫、濕及潔凈度的控制
溫度：夏季26±2℃
冬季22±2℃
濕度：55±10%
潔凈度：十萬級
三、人員出入管理
人員的進入
注意事項：
收音機等電子產品不允許帶入車間；
2、凈化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手指套；
人員的出去
四、物料管理
保干凈，再經進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；
時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；
區(qū)運出車間；
五、 車間設備管理
六、凈化車間清潔衛(wèi)生管理
凈化車間內采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理，
酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。
手清潔的習慣；生產要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。
每周進行一次大掃除，由各生產班組長檢查，生產部經理復檢。
清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前從指定通道帶出凈化車間。 檢查標準：白手套觸摸無污漬。
凈化車間間內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內， 發(fā)現不符合的現象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。
七、生產紀律管理
不得坐在地板和生產用具上。
2、凈化車間內禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現象。
火，確需動火的，需經主管領導簽字同意后主可進行。
4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導書上的規(guī)定作業(yè)。
八、本規(guī)定管理
1、所有出入凈化車間人員均須按此管理制度執(zhí)行，行政部門監(jiān)督執(zhí)行情況。
2、對違反條例者，如屬故意行為，視情況及態(tài)度給予以責任人相關的處罰。
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